11 Mayıs 2020 Pazartesi

Gemak Homojenizatör Nedir?

Gemak Homojenizatör

Homojenizatör olarak isimlendirilen terim, emülsiyon halinin bozulmadan uzun ömürlü kalabilmesi amaçlanarak kullanım sağlanmaktadır. Bu işlem sütte yer alan emülsiyon halindeki yağ taneciklerini daha küçük parçalara bölmeye yarar. Böylece globüllerin sütün üst kısmına çıkmaları ve burada kümeler halinde kaymak tabakası oluşturması önlenmektedir. Bu sistem yağ globüllerinin çok minik çapta parçalara bölünmesine yardımcı olur. Aynı zamanda işlemin süreçleri homojenizatör ya da homojenizasyon kafası başlığı kısmında meydana gelir. İsminden de anlaşılacağı gibi eşit olarak dağılım işlemi sağlayan bir sistemdir.
Gemak Homojenizatör Nedir?

Homojenizasyon Yöntemleri Nelerdir?

Bu işlem tam ya da kısmi olarak iki yöntem kullanılarak yerine getirilir. Homojenizasyon yöntemleri nelerdir? Sorusunu tam olarak açmak gerekirse, bu işlemler şu şekilde sıralanabilir:
  • Tam homojenizasyon: Sütün hepsi homojenizatörden geçerek meydana gelen bir işlemdir. Bu yöntem sayesinde başarılı bir şekilde homojenizasyon işlemi yapılmaktadır. Fakat işlemin yerine getirilmesi için ise enerji gerekliliği ve zaman gibi durumlara ihtiyaç duyulmaktadır.
  • Kısmi homojenizasyon: Bu işlem krema sütten yüzdeler ile ayrılarak yerine getirilir. Ayrılan bileşenler ise yağ ve krema içermektedir. Ayrılmış olan krema tekrardan yağsız olan süt ile karıştırılarak yüzdeler ile yağ içeren karışım meydana getirilir. Bu karışım ise homojenize edilerek, yağsız sütle karıştırıldıktan sonra ürün çeşitlerine göre yağ oranında ayarlama işlemi sağlanır.

8 Mayıs 2020 Cuma

Süt ve Süt Ürünleri Üretimi

Süt doğal yapısı itibariyle tarım ürünleri içerisinde pazarlaması en güç olan ürünlerden birisi konumundadır. Sütün sıvı formda ve ağır olmasının yanında, taşınmaya çok ta elverişli olmaması bu güçlüğü doğuran başlıca nedenlerdir. Diğer taraftan bakteri üremesine son derece elverişli bir ortam teşkil etmesi ve buna bağlı olarak da hızla bozulabilir olması, başta üretici olmak üzere süt pazarındaki tüm aktörler için göz önünde bulundurulması gereken, ürün yapısına bağlı risk faktörleridir. Sütün bu özellikleri onun toplanma, işlenme ve dağıtımı esnasında özel olarak muamele görmesini gerektirmekte ve pazarlama masraflarını arttırmaktadır. Bu sebeple süt hammadde olarak süt ve süt ürünleri üretiminin düzenli bir şekilde arttırılarak stoklanma ve dayanıklı tüketim malı haline getirilme ihtiyacı vardır.
Sütün uzun süre saklanabilmesi ve daha çeşitli süt ürünlerine dönüştürülebilmesi için bulunmuş en uygun çözümlerden biri, süttozu ve diğer süt ürünlerine dönüştürülmesidir. Süttozu sütün yağı alınarak veya alınmadan silindir veya püskürtme olmak üzere iki yöntemle üretilmektedir. Bu yöntemlerle toz haline getirilen süt, gerek süt sanayi için gerekse bisküvi ve çikolata sanayicisi için vazgeçilmez bir hammadde niteliği taşımaktadır.
Diğer süt ürünleri ise sütün değişik tekniklerle pıhtılaştırılmasıyla (mayalama ve fermantasyon) elde edilmektedir. Bu ürünler de bilindiği gibi insan beslenmesinde büyük öneme sahip birer gıda maddesi olmakla beraber, vücut için gerekli olan Ca ve P elementlerinin yeterince alınmasını sağlayan yegâne ürün grubudur. Peynir ve yoğurt çeşitleri üretildiklerinde süte göre besin değerleri artmakta ve sindirimi kolaylaştırmaktadırlar.
Gelişmiş ülkelerde süt ürünlerinin piyasayı istikrara kavuşturma açısından önemi anlaşılmıştır. Dolayısıyla bu ülkelerin tarım politikalarında bu ürünler için çok önemli uygulamalar mevcut olup, süt ürünleri düzenli bir şekilde sübvanse edilir ve programlı bir şekilde stoklanır.
Son on yıl öncesine kadar Türkiye’de lüks olarak kabul edilen süt ürünleri teknolojisi, bugün hızla gelişmekte ve süt ürünü üreten işletmelerin sayısı hızla artmaktadır. Fakat başta AB ülkeleri olmak üzere bazı gelişmiş ülkelerin süt ve süt ürünlerini, bir taraftan yurt içinde yüksek sübvansiyonlarla korurken, diğer taraftan ihracat teşvikleri ile uluslar arası pazarlarda kendi ürünlerinin önünü açma çabaları Türkiye’de üretilen süt ürünlerinin yurt içinde ve yurt dışında pazarlama imkanlarını engellemektedir.

Eşanjör Nedir?

Eşanjör olarak adlandırılan terim, herhangi bir şekilde fiziksel temas olmadan arasında sıcaklık farklı bulunan farklı maddelerin birbirinden ayrılarak, ısı transferlerini sağlayan elemandır. Eşanjörler çalışma prensipleri olarak temelde üç tip olarak ayrılmaktadır:
  • Borulu tip eşanjörler
  • Plakalı tip eşanjör (bu sistemler sökülebilen, kaynak tip, yarı kaynak olarak ve lehimli tip şeklinde sıralanabilir).
  • Özel olarak uygulama yapılan eşanjörler ise ( Econocoil, Spiral, Platecoil eşanjörler olarak ayrılır).
Plakalı eşanjörlerler çok sık tercih edilen çalışma prensiplerindendir. Farklı uygulamalar için geniş ürün yelpazesi ile verilen bir hizmettir. Isı eşanjörü modüler yapı olarak adlandırılan kavramlara dayanarak meydana getirilir. Bu sistemin en önemli özelliği ise çalışma şartlarındaki değişmelere bağlı bir şekilde kolaylıkla plaka eklemesi ve çıkarımı yeni şartlara uygun olarak ayarlanabilir.


Plakalı Eşanjör Konstrüksiyon Nedir?

Isı değişimine yardımcı olan, patent ve plakalar yapılarak, çelikten üretilen arka ve ön baskı plakalar arasındaki taşıyıcı barlar sayesinde dizilme işlemi yardımıyla tespit edilir. Plakalı eşanjör konstüksiyon nedir? Denildiğinde genel anlamda plakaların her biri için yekpare bir şekilde preslenen işlemlerde yüksek mukavemet için büyük bir önem arz eder. Ayrıca plakalar üstünde herhangi bir kaynak ya da bağlantı da bulunmaz. Standart bir ünite yardımı ile plakaların üstünde köşelerinde dört delik bulunmaktadır. Sızdırmayan ve ısı transferini oluşturmak için lastik esaslı contalar, conta yuvası içinde bulunur. Bu sistem giriş ve çıkış nozulları, çoğunda ön baskı plakası üstünde yer almaktadır.



Gemak Membranlar

Gemak Membranlar

Membran, bütün filtrasyon işlemlerinin en önemli olan etmenlerinden bir tanesidir. Belli bir süreç için membranda en iyisini seçmek karmaşık olabilmektedir. Genel anlamda ise membrandan alınacak performansın yüksek olması için membran tipinin doğru seçilmelidir. Membran tipi, işletmenin parametreleri ile tesis tasarımı ile dikkatlice eşleşmelidir. Gemak’ın süt ürünü uygulamaları, en büyük membran tedarikçisi olarak hizmet verir. Membran ile alakalı filtrasyon sistemi için değişim ya da tedarikler için bütün yedek parça desteğini sunar.

Membran Filtrasyon Çözümleri

Bu sistem gıda ve süt ürünleri sanayisi olarak çözümler sunan bir hizmettir. Membranlar süt ürünü olan ve bitki bazlı ürünlerin değerlerini optimize etmeye yarayan sistemlerdir. Aynı zamanda suyu yeniden kullanarak doğal yolla süt ürünü suları elde edilir. Örneklenecek olursa, süzme yoğurt ile bebeklerin, spor yapanların ya da yaşlıların beslenmesi için peynir altı suları ile fermente gıdalar oluşturulabilir. Bunun yanı sıra bitki bazlı olan proteinleri konsantre edebilmek için üretim aşamasında kullanım sağlanacak, süt ve meyvelerdeki fazla suyun değerlendirilmesidir. Membran ne demek? Sorusu sıkça yöneltilmektedir. Kısaca yanıtlanacak olursa, genellikle süt ürünleri süreçlerinde doğrudan doğruya ya da dolaylı olarak filtrasyon işlemi olarak ifade edilebilir. Faydalı bir işlem olan ve verimi artıran, ürün kalitesini yükselten bir uygulamadır. Bununla birlikte koşulları iyileştirmek, üretimde esneklik sağlamak, operasyonların çevresel etkilerini azaltmak için amaçlarını gütmektedir.

Gemak Gıda Makineleri

Gemak Gıda Makineleri

Gıda makineleri gıdaların işlemesinde kullanılan düşük ve yüksek viskoziteli olan sistemlerdir. Pürüzsüz ila partikülü olarak etkili bir işleme sağlar. Bu makineler, çok farklı gıdalar için kullanılmaktadır. Hassas ısıtma, karıştırma, soğutma işlemleri sayesinde Gemak gıda makineleri, geniş bir çeşitlilik sunar. Üretim esnasında her seferinde istenilen sonuçlar elde edilmektedir. Makinelerindeki toplu veya devamlı üretimi seçim sistemi dikkat çekicidir. Kontrol sistemi olarak da ifade edilebilen bu sistem, toplu üretimlerde kullanılan ünitelerin işlevlerini yönlendirir ya da yönetir. Makinelerin hassas parçaları bile başarılı bir şekilde işlemesi mükemmel özelliklerdir. Et, küp şeklinde doğranmış olan sebzeler, karıştırıcı yemişler gibi partikülleri koruyacak özelliklerde tasarlanan bir sistemdir.

Gıda Makineleri Özellikleri Nelerdir?

Makine sistemlerinin çalışması ile birçok özelliğe sahip olduğu söylenebilir. Öncelikle gıda makineleri özellikleri sıralaması şu şekilde yapılabilir: çok yönlü tasarıma sahip olması, esnek kontrol paneli, büyük parçaların hassas bir şekilde parçalanabilmesi, tarif yöntemi gibi özellikler oldukça işlevseldir. Bu makineler, devamlı hatta toplu üretim ve ön işlemeleri için oldukça uygundur. Hassas işleme özelliği ile korunan malzeme kalitesini yüksek tutar. Ayrıca makineler ile ürünleri çözdürerek, işlemlerini gerçekleştirir. Bunun yanı sıra harmanlar, havasını alır, buharlaştırır ve soğutur. Üretim seçeneği sürekli hat olarak belirlendiğinde entegre edilerek, Gemak kontrol sistemi sayesinde hattaki diğer ekipmanlar üstün sistemler ile iletişim kuracaktır.

Gemak Peynir Teknesi Ne İşe Yarar?

Gemak Peynir Teknesi Ne İşe Yarar?

Peynir teknesi beyaz peynir türlerinin üretiminin sağlandığı tekne olarak ifade edilebilir. Bu teknede mayalama, teleme kırılarak, cendere bezi ile yanlarında yer alan kasnaklar ile süzme işlemi sağlanır. Baskı tablaları ve ağırlıkları yerleştirilerek kalan suyun atılması işlemi yerine getirilir. Üretilen peynirler kalıp kalıp kesilerek, salamura suyu verilir ve paketlenir. Peynir teknesi ne işe yarar? Sorusunun ayrıntılı açıklaması ise şu şekilde yapılabilir. Yüksek kalitede üretilen peynirlerin kesmiği ve peynir altı suları elde etmek için tasarlanan makineler, sert peynirleri bile rahatlıkla kesebilmektedir. Peynirlerin cinsine uygun olarak üretilen tekne modellerini Gemak ile bulabilmek mümkündür.

Peynir Kesmik Yapım Teknesi Nedir?

Birçok peynir çeşidi lezzetine göre değişkenlik gösterirken, yumuşaklığına ve sertliğine göre de birbirinden ayrılmaktadır. Peynir kesmik yapım teknesi ise farklı cinsten peynirlerin kesmiğinin üretilmesinde kullanılan aletlerdir. Teknede optimum düzeyde nem bulunur. Bu nedenle ürün kalitesi de üst düzeye taşınmış olur. Kesmiği mükemmel bir şekilde parçalara ayırarak kesen tekne, özel olarak tasarlanmış bıçaklar sayesinde yerine getirilir. Patentli olan bıçak çerçeveleri paslanmaz ve sağlığa zararlı değildirler. Kesmik üretimi yaparken, köy peyniri, çedar, mozarella, parmesan, romano, yağsız peynirler ve benzeri peynir türleri kullanılabilir. Farklı çeşitlerde üretilen peynirleri rahatça keserek, farklı işlemlerde yapılabilmektedir.

Gemak Meyve Suyu Tesisi

Meyve suyu tesisi tüketicilerin meyve suyu taleplerini yıl boyu talep edebilmeleri için meyvelerin doğallığını koruyarak konsantreye dönüştüren bir sistemdir. Tesislerden üretimlerinden meydana gelen konsantreler daha sonrasında meyve suyu üretiminde ara ürün niteliğinde kullanımı sağlanmaktadır. Konsantre üretim işlemini Gemak’ın, meyvelerin bir dizi işlemden geçerek yaptığı söylenebilir. Öncelikle yıkama aşaması detaylı bir şekilde yapılır. Daha sonra ayıklama, haşlama, hazırlama, presleme, durulama ve yoğunlaştırma gibi işlemler sırasıyla gelmektedir. Bu işlemlerin ardından meydana gelen meyve konsantresi ambalajlandıktan sonra depolama işlemi sağlanacaktır. Depoya alınan konsantreler, meyve sularının yanı sıra şeker, dondurma, sakız, reçel gibi gıdaların üretimi içinde kullanımı sağlanabilir.

Meyve Suyu Tesisi Seperatörü

Bu sistemler, farklı kategorilere ayrılarak çalışma performansı gösterir. Kayış, dişli tahrikli, kasnak olmak üzere farklı tipleri vardır. Meyve suyu tesisi seperatörü çanak ve mekanik stres korozyona yüksek oranda direnç sağlayarak özel çelikten yapılarak herhangi bir şekilde paslanma durumunu ortaya çıkartmaz. Büyük hacimli olan çanak sistemine sahiptirler. Bunun yanı sıra deşarj odalarının olmasından dolayı öncesinde ve sonrasında pislik boşaltımı sırasındaki zaman dilimi artırılır. Böylece birim zamandan elde edilecek verimde çoğalır. Meyve suyu seperatörleri, markanın sağladığı dizayn ve üretim işlemleri ile kaliteli bir şekilde yapılmaktadır. Meyve sularının yanı sıra farklı gıdalar için de kullanım sağlanacak bir sistemdir.

Meyve Suyu Seperatörü Kullanım Alanları

Bu sistemlerin meyve suyu sektörünün yanı sıra farklı alanlarda da kullanımı sağlanabilmektedir. Bu gıda alanları şu şekilde sıralanabilir:
  • Fermente ve mayalandırılmış olan içecek sektöründe durultma işlemi yapılırken kullanılır.
  • Meyve suyu sektörü içinde NTU değerini düşürülmesi için kullanılabilmektedir.
  • Kabuk yağları
  • Berraklaştırma işlemi için,
  • Klarifikasyon denilen süreç için de kullanılabilecek işlemlerdir.